Analyse von vier Hauptproblemen des Tintenverlusts im selbstklebenden Saftetikettendruck

Problem 1: Beschichtungsfehler

Herkömmliche Folien werden in zwei Arten unterteilt: beschichtet und unbeschichtet, und die Gründe für den durch Filmbeschichtungsfehler verursachten Farbabfall werden ebenfalls in zwei Fälle unterteilt: Bei beschichteten Folienmaterialien führt die Oberflächenbeschichtung zu einer schlechten Festigkeit, zu einer Farbhaftung. Arm; und unbeschichtete Folienmaterialien verursachen aufgrund der schlechten Bindungsechtheit zwischen der Oberflächenschicht und der Tinte häufig einen Tintenabfall.

Für Tintentröpfchen, die durch Beschichtungsfehler verursacht werden, kann es mit den folgenden Methoden gelöst werden: Verwenden Sie eine Oberflächenschichtlackdruckbehandlung, um die Tintenoberfläche zu schützen und Tintentröpfchen zu verhindern. die Oberflächenschicht ist koronbehandelt, und der Korona-Dyne-Wert auf der Oberfläche des Materials sollte nicht niedriger als 38 mm / m sein, der Dyne-Wert unter 36 mm / m wirkt sich direkt auf die Echtheit der Tinte aus. Die Oberflächenschicht sollte grundiert werden oder es sollte ein Enhancer mit starker Tintenhaftung verwendet werden (das Mischungsverhältnis beträgt ca. 3%). ), kann auch die Farbhaftung der Filmoberfläche verbessern; einige unterirdische synthetische Papiermaterialien sind nicht für die Prüfung mit 3M-Band geeignet, da die Oberflächenbeschichtung bestimmte Papierbeschichtungseigenschaften aufweist.

Problem 2: Spannung

Für das coronabehandelte Filmmaterial auf der Druckoberfläche muss der Dyne-Wert normalerweise über 38 mm / m liegen, um eine gute Benetzbarkeit der Tinte zu erreichen, wenn er niedriger als 36 mm / m ist, ist er anfällig für Tintentropfenprobleme; Der Dyne-Wert wird im Laufe der Zeit allmählich abnehmen, und es wird Probleme mit der Druckfarbe geben. Das Wesen des Problems ist die Spannung.

Für die durch diese Situation verursachten Tintentröpfchen gibt es folgende Lösungen: Verwenden Sie eine Satelliten-Rotationsmaschine mit Online-Corona-Funktion für die Online-Corona-Behandlung, um die Oberflächenenergie des Filmmaterials zu verbessern; Verwenden Sie eine Batch-Druckmaschine für die Oberflächengrundierungsbeschichtungsbehandlung, um die Haftung des Oberflächendrucks zu verbessern; Wenn der Dyne-Wert abnimmt, ist während des Druckens eine Koronabehandlung erforderlich, aber die Größe des Dyne-Werts kann die Haftung zwischen der Tinte und dem Oberflächenmaterial nicht vollständig darstellen. Im Allgemeinen beträgt die Zerfallsdauer des Dyne-Wertes 3 Monate bis 6 Monate, daher wird empfohlen, die langfristige Lagerung von Rohstoffen im Bestand zu minimieren.

Schließlich wird empfohlen, Tinte mit höherer Haftung zu verwenden, und es wird empfohlen, den Tintenlieferanten zu konsultieren.

Problem 3: Tintentrocknung und Spannung

Tintentrocknung und Spannung können auch dazu führen, dass Tinte während des Druckprozesses tropft. Speziell unterteilt in: die Tintenschicht ist zu dick, was zu einer unvollständigen Trocknung führt; unzureichende UV-Lampenenergie, Lampenalterung, Alterung des Lampenreflektors, was zu einer unzureichenden Trocknung und Aushärtung der UV-Lampe führt und die Tintenschicht nicht trocken ist; übermäßiges Austrocknen der Tinte, was zu einer Verformung des Materials führt, zur Bildung von Tintenschichten, die sich ablösen.

Dieses Tintentropfenproblem kann auf drei Arten gelöst werden:

Eine besteht darin, dunkle Tinte und dünnen Druck zu verwenden, der allgemein als Reduzierung der Tintenmenge bekannt ist. Beispielsweise können Spot-Tinten mit dunkleren Volumina gepaart werden. Die Tintenmenge im regulären Druck ist gering, was den Effekt des Proofings erzielen kann. Gleichzeitig kann die Ausgangsleistung der UV-Lampe erhöht werden. , reduzieren Sie die Druckgeschwindigkeit und erhöhen Sie die Belichtungszeit der UV-Lampe, um den Trocknungseffekt zu erzielen. Diese Lösung eignet sich für alte Batch- oder Satelliten-Rotationsmaschinen und alte UV-Lampenlösungen.

2. Überprüfen Sie, ob die UV-Lampe altert und reinigen Sie den Reflektor. Im Allgemeinen beträgt die Lebensdauer von inländischen UV-Lampen etwa 500-1000 Stunden und die Lebensdauer importierter Lampen beträgt etwa 1000-2500 Stunden. Details entnehmen Sie bitte der tatsächlichen Nutzung. Es wird empfohlen, dass die Druckerei die UV-Lampe etwa alle sechs Monate reinigt, um einen normalen Gebrauch zu gewährleisten.

Drittens, reduzieren Sie die Ausgangsleistung der UV-Lampe. Der spezifische Vorgang ist der allgemeine Druckereidruckvorgang. Die ersten paar Farbsätze in der Farbsequenz sind meist Logos oder kleine Zeichen. Das benötigte Licht ist begrenzt. Eine fortgeschrittene Überbestrahlung ist nicht zulässig, da die vom Filmmaterial absorbierte Wärmeenergie begrenzt ist. Übermäßige Belichtung führt dazu, dass sich das Filmmaterial kräuselt, verformt, spröde wird und die Tintenhaftung verringert wird. Sie können dem Prinzip folgen, zuerst minderwertige UV-Lampen und dann hochwertige Lampen zu verwenden.

Frage 4: Tintenanpassung

Schließlich wird auch die Frage, wie gut Tinte und Material aufeinander abgestimmt sind, bis zu einem gewissen Grad zu den Tröpfchen beitragen. Zum Beispiel ist die molekulare Spannung der Tinte zu groß, um eine gleichmäßige Tintenschicht auf der Oberfläche des Substrats zu bilden; oder die Verwendung von Tintenmodellen, die die Haltbarkeit überschritten haben, oder minderwertiger inländischer Markentinten führt zu Tintenverlust.

In den oben genannten Fällen können Sie Tinten verwenden, die zu den Druckmaterialien passen, z. B. filmspezifische Tinten und licht- und lichtschnelle Tinten (wenden Sie sich an den Tintenhersteller, um eine spezifische Beratung zu erhalten); Bei abgelaufenen Tinten müssen Sie die Situation vor dem Drucken überprüfen. Machen Sie einen Drucktest oder drucken Sie einige einfache Zeichen oder kleine Logomuster sowie einige Low-End-Produkte. Um großflächige Vollton- und Vollbild-Punkt-und-Linien-Muster zu drucken, wird empfohlen, Tinten mit guten Marken und hoher Haftung (wie Hanghua-Tinte usw.) zu verwenden.

Zusammenfassung der Einflussfaktoren des Tintentropfens

Durch die obige Analyse können wir acht Gründe für Tintentröpfchen zusammenfassen:

1. Die Oberflächenbeschichtungsechtheit des Beschichtungsmaterials ist schlecht;

2. Das unbeschichtete Filmmaterial hat nach dem Drucken eine schlechte Bindungsechtheit mit der Tinte;

3. Der Dyne-Wert ist niedrig. Für das coronabehandelte Folienmaterial auf der Druckoberfläche muss der Dyne-Wert in der Regel über 38 mm/m liegen, um eine gute Benetzbarkeit der Tinte zu erreichen;

4. Der Dyne-Wert nimmt ab, die Druckoberfläche ist koronbehandeltes Filmmaterial, der Dyne-Wert nimmt mit der Zeit allmählich ab und die Abnahmedauer beträgt 3-6 Monate;

5. Die Druckfarbenschicht ist zu dick und die Leistung der UV-Lampe ist unzureichend, was zu einer unzureichenden Aushärtung der Tintenschicht führt.

6. Die Tintenspannung ist zu groß, um eine gleichmäßig ausgehärtete Tintenschicht auf der Oberfläche des Druckmaterials zu bilden;

7. Verwenden Sie abgelaufene Tinte oder minderwertige Haushaltstinte;

8. Die Tinte wird überstrahlt und übertrocknet.